Обучение и развитие проектных команд
Станьте участником SAPLAND и получите доступ к самым интересным публикациям SAPPRO
Зарегистрироваться
Развитие в экосистеме SAP
Преимущество настройки областей MRP заключается в том, что планировщик материалов может выполнять планирование на уровне складского места, что позволяет планировать материалы иначе, чем при MRP-планировании материала на уровне завода.
В прошлый раз мы разобрали базовые концепции MRP, здесь же мы рассмотрим процедуры MRP.
Сегодня рассмотрим планирование потребностей в материалах (MRP) в SAP. Планирование потребности в материалах — неотъемлемая часть управления материалами (MM) и планирования производства (PP). В этой главе мы обсудим, как эффективно использовать различные элементы MRP для оптимизации процессов логистического планирования и планирования цепочки поставок.
Планирование потребностей в материалах (material requirements planning, MRP) является неотъемлемой частью управления материальными потоками (materials management, MM) и планирования производства (production planning, PP). В этой главе приводится обзор того, как эффективное планирование может оптимизировать логистику компании и процессы планирования цепочки поставок.
Под материалом конвейерного снабжения (pipeline material) понимается материал, находящийся в постоянном доступе в системе поставщика, откуда он поступает непрерывно или по мере потребности. Компании оплачивают только фактически израсходованный объём такого материала. Примеры материалов конвейерного снабжения — природный газ или тяжёлая вода, поставляемые различными поставщиками.
При консигнации поставщик предоставляет вашей компании материалы, за которые выставляется счёт только после их изъятия из консигнационного запаса. Например, поставщик размещает свои товары на территории вашей компании для потребления. Когда компания регистрирует расход консигнационного материала по производственному заказу, технологическому заказу или даже по центру затрат, она становится обязанной оплатить поставщику израсходованный материал.
Процесс субподряда начинается, когда ваша компания передаёт (отпускает) компоненты субподрядчику, которым обычно выступает поставщик, по субподрядному заказу на поставку, для выполнения сборки или добавления ценности к продукту.
В условиях интегрированной и по-настоящему глобализованной экономики как компании с небольшими производственными мощностями, так и корпорации с обширной сетью заводов в разных странах сталкиваются с многообразными, сложными и требующими высокой точности логистическими и снабженческими задачами. Эти процессы должны быть корректно отражены в SAP S/4HANA для эффективного планирования закупок, управления запасами (inventory management) и производства (production processes) — независимо от масштаба предприятия. Продолжим рассматривать примеры бизнес-процессов и связанных с ними сложностей.
SAP S/4HANA предоставляет особые типы закупок (special procurement types), которые могут использоваться вашей компанией для решения специфических бизнес-сценариев, например, связанных с производством, сборкой и закупкой компонентов, не относящихся к традиционным, и включающих в себя сложные и разнородные логистические процессы.
Рассмотрим, как вводить сведения об уже оказанных услугах. Когда поставщик или подрядчик выполнил услугу (полностью или частично), эта информация вносится в систему SAP.
В этой главе мы рассмотрим функциональность управления внешними услугами (external services management), включая ключевые аспекты, такие как основная запись услуги (service master record) и стандартный каталог услуг (standard service catalog).
Некоторые материалы (materials) группируются и управляются как партии (batches), однако в некоторых случаях требуется уникальная идентификация каждой единицы материала [основная запись] (material). Для этого используются серийные номера (serial numbers), которые позволяют различать отдельные единицы. В этом разделе мы рассмотрим, как определить и затем присвоить профиль серийного номера (serial number profile) объекту, такому как материал [основная запись] (material) или единица оборудования.
Оценка поставщиков упрощает выполнение функций закупок и управления качеством (QM), помогая достигать бизнес-целей за счет предоставления четких и понятных ключевых показателей.
Сегодня мы рассмотрим процесс настройки схем калькуляции (pricing procedures) и опишем ключевые бизнес-процессы, связанные с их использованием.
Внешние закупочные документы (purchasing documents) создают вывод сообщений (outputs), другими словами, сообщения (messages). Эти сообщения (messages) содержат информацию, отправляемую поставщику (supplier) с использованием различных носителей информации, таких как почта, EDI, факс или электронная почта. Выбор носителя информации зависит от конкретного поставщика (supplier): одни предпочитают факс, другие — электронную почту и т. д. При формировании вывода сообщения (message output) пользователь может не помнить, какой носитель информации допустим для конкретного поставщика (supplier).
Компании часто требуют, чтобы поставщики заранее передавали информацию о предстоящей поставке, чтобы помочь в планировании логистики и управления цепочками поставок. С другой стороны, многие поставщики информируют своих клиентов о предстоящих поставках, предоставляя такие данные, как упаковочные листы, порты отгрузки или даты прибытия груза в порт.
Рамочное закупочное соглашение (outline purchase agreement) часто называют «покрывной заказ на поставку» (blanket PO) или «зонтичный заказ на поставку» (umbrella PO). Это долгосрочное соглашение между отделом закупок (purchasing department) и поставщиком (supplier) на поставку материалов [основная запись] (materials) или услуг (services) в течение определенного периода.
Функциональность отслеживания прогресса (progress tracking) в системе SAP отслеживает все закупочные операции (purchasing activities), связанные с заказами на поставку (POs) в управлении материалами (MM) (materials management, MM) и сетевые компоненты (network components) в системе управления проектами (project system, PS).
В следующих разделах мы рассмотрим различные категории распределения по счетам (account assignment categories), а также покажем, как автоматически преобразовывать заявки на закупку (purchase requisitions) в заказы на поставку (POs).
После рассмотрения вопросов настройки заказов на поставку (PO maintenance) в этом разделе мы разберём блокировку (blocking) и отмену (canceling) заказов на поставку (POs). Также часто создание заказа на поставку (PO) на основе другого закупочного документа (purchasing document) является не только необходимым, но и эф- фективным способом работы.
