Ключевая концепция

Производственная программа представляется в системе набором плановых и производственных заказов на определённый период. В системе формируются актуальные данные по наличному запасу следующих видов компонентов необходимых для выполнения производственной программы: материалов и комплектующих, закупаемых у поставщиков; сборочных единиц и деталей собственного производств.

Под дефицитом компонентов будем понимать разницу между требуемым для выполнения производственной программы количеством компонентов каждого наименования на производственную программу и наличным запасом.

В статье рассмотрим дефицит с учетом только наличных запасов. Запланированные на период выполнения производственной программы поступления компонентов не будем включать в расчёт дефицита, т.к. существует неопределенность в их своевременном получении.

Последовательно рассмотрим:

• Основные параметры для определения дефицита
• Распределение «дефицитных» компонентов под производственную программу
• Анализ обеспеченности производственной программы и «дефицита»

Раздел 1. Основные настройки для определения дефицита

Функциональность проверки доступности (AC - Availability Check) позволяет проверять доступность компонента и «бронировать» требуемое количество под определенную потребность. Подтвержденное («забронированное») количество становится недоступным для других потребностей, т.е. в последующей проверке участвует только оставшееся (доступное) количество.

1.1 «Дефицит» относительно наличных запасов

Виды и источники поступления компонентов, учитываемых при расчёте дефицита указываются в настроечной транзакции OPPJ «Определение проверки доступности компонентов». Как было сказано выше мы будем брать в расчёт только наличные запасы:

Риc.1. Определение проверки (OPPJ)

1.2 Логика полного подтверждения

Для определения дефицита функциональность «проверка доступности» должна быть настроена с логикой полного подтверждения, которая задаётся:

• для плановых заказов через группу ППМ, ракурс ОЗМ «ППМ1», параметр «группа ППМ» (настройка OPPR, см. Рис.2).
• для производственных заказов через профиль управления производством, ракурс «Подготовка работ», параметр «Профиль управления производством» (настройка OPKP, см. Рис.3).

Рис.2. Логика полного подтверждения для плановых заказов (OPPR)

Рис.3. Логика полного подтверждения для производственных заказов (OPKP)

При проверке доступности в соответствии с логикой полного подтверждения «бронируются» (подтверждаются) все требуемое доступное количество компонента, независимо от того доступны ли другие компоненты спецификации заказа для бронирования (подтверждения).

При частичном подтверждении компоненты «бронируются» пропорциональным комплектом, по минимально доступному количеству  материала спецификации заказа.

Например,

Компонент	Потребность	Доступные для проверки запасы	Результат частичного подтверждения	Результат полного подтверждения
А	200	300	80	200
B	100	40	40	40
C	50	40	20	40

Для формирования данных о дефиците в системе используется информация о требуемом для выполнения производственной программы (потребности) и подтверждённом количестве компонентов. Доступные для проверки запасы в производственных и плановых заказах не фиксируются. При логике частичного подтверждения данных для определения дефицита недостаточно:

Компонент	Потребность	Доступные для проверки запасы	Частичное подтверждение	Признак дефицитного материала	Дефицит - ?
А	200	300	80
B	100	40	40	X	?
C	50	40	20	X	?

Определение дефицита при полном подтверждении:

Компонент	Потребность	Доступные для проверки запасы	Полное подтверждение	Признак дефицитного материала	Дефицит = Потребность – Подтвержденное количество
А	200	300	200
B	100	40	40	X	100 – 40 = 60
C	50	40	40	X	50 - 40 = 10

Раздел 2. Распределение «дефицитных» компонентов под производственную программу

Распределение «дефицитных» компонентов под производственную программу проводится с помощью