Logistics with SAP S/4HANA: an introduction

Deb Bhattacharjee, Vadhi Narasimhamurti, Chaitanaya Desai, Guillermo B. Vazquez, Tom Walsh

Преобразите свои логистические операции с SAP S/4HANA и выведите свой бизнес на новый уровень! Узнайте, что нового предлагает SAP для различных цепочек поставок, среди которых: управление заказами на продажу, производство, управление запасами, складирование и многие другие. Познакомьтесь с тем, как приложения и встроенная аналитика SAP Fiori позволяют улучшить отчетность, а также изучите взаимосвязь между процессами цепочки поставок и новыми технологиями SAP Leonardo.

*Оригинал (англ.): Logistics with SAP S/4HANA: an introduction. Деб Бхаттачарджи, Вадхи Нарасимхамурти, Чайтаная Десаи, Гильермо Б. Васкес, Том Уолш. Издательство SAP PRESS. Глава 2 (вступление). 2019, с. 51–52.

Корректура: Станислав Малышев.

Планирование и календарное планирование в SAP S/4HANA для логистической цепочки // SAP Professional Journal Россия,сентябрь–октябрь №5 (76), стр. 56–57. © 2019, Деб Бхаттачарджи, Вадхи Нарасимхамурти, Чайтаная Десаи, Гильермо Б. Васкес, Том Уолш.

Этой главой мы открываем обзор функций бизнес-процессов в SAP S/4HANA. Начнём с ресурсов для планирования и календарного планирования. Этот процесс обеспечивает итоговое выполнение заготовки материалов и производства.

В результате появления инновационных бизнес-моделей, повышения уровня потребностей клиентов в продуктах и услугах, а также появления глобальных взаимосвязей в потоке продуктов сети логистических цепочек в 21 веке стали очень сложными и продолжают усложняться. Управление потоком материалов в таких сложных сетях — отнюдь не простая задача. Для её успешного выполнения требуется информация в реальном времени, инструменты выявления узких мест в потоке материалов, гибкие и подвижные процессы.

На пороге четвертой промышленной революции сети логистических цепочек и сети ресурсов на производственных участках демонстрируют беспрецедентный уровень сложности. Оборудование переводится в цифровой формат, а требования регуляторов в сфере отслеживания параметров качества в реальном времени становятся все более строгими. На фоне этого растёт потребность в эффективном производстве с кратчайшим временем подготовки и, соответственно, сокращением времени вывода продуктов на рынок. Индивидуализация продуктов с разработкой и производством для специфичных сегментов клиентов влечёт за собой сокращение времени производства и распространение инноваций в производственном планировании.

В этой главе представлены бизнес-процессы и преимущества функций планирования и календарного планирования в системе SAP S/4HANA. В разделе 2.1 представлены ключевые понятия планирования и календарного планирования без привязки к конкретным программным средствам. Здесь освещаются две главные темы: планирование потребности в материалах (ППМ), а также производственное и точное планирование (PP/DS). В разделах 2.2 и 2.3 подробнее рассмотрим систему SAP S/4HANA, уделив особое внимание упрощениям в области основных данных и выбора источников поставки, реализованных в новом пакете продукта с расширенными возможностями в сфере планирования и календарного планирования. Основная часть этой главы отводится подробному описанию ключевых функций и особенностей ППМ (раздел 2.4) и PP/DS (раздел 2.5), в том числе и функций в вышедшей недавно новой версии SAP S/4HANA 1809.

Наконец, в разделе 2.6 мы подведём итог нашему функциональному обзору планирования и календарного планирования и завершим его списком наиболее важных отчётов в системе SAP S/4HANA.

2.1. Основные сведения о планировании и календарном планировании в SAP S/4HANA для логистической цепочки

Здесь представлены ключевые понятия планирования и календарного планирования без привязки к конкретным программным средствам. При этом освещаются две главные темы: планирование потребности в материалах (ППМ), а также производственное и точное планирование (PP/DS).

В данном контексте планирование представляет собой процесс обеспечения наличия достаточного количества материалов и времени у требуемых ресурсов для производства позиций на оборудованном участке логистической сети. При этом календарное планирование отвечает за согласование сроков и последовательности обеспечения доступности материалов и ресурсов.

Для планирования доступности различных материалов на производственному участке логистической цепочки используется планирование потребности в материалах (ППМ). В ППМ на основе потребности в продукте вычисляются вторичные потребности для всех компонентов: полуфабрикаты (ПФ) и сборки, сырье и упаковочные материалы для готового продукта согласно спецификации. Спецификация представляет собой формализованный список всех компонентов, необходимых для производства готового продукта с указанием необходимого количества и единиц измерения.

На основе вычисленных вторичных потребностей в ППМ создаются заявки или плановые заказы на готовый продукт и каждый компонент спецификации в зависимости от настроек основных данных (например, вида заготовки) и настроек конфигурации (например, индикатора Создание). Для расчёта сроков и количества по заявкам и плановым заказам в ППМ учитываются и другие основные данные (размер партии и варианты изготовления), а также настройки страхового запаса. Таким образом, ППМ представляет собой метод планирования без ограничений, в котором предполагается доступность неограниченных мощностей в рабочих местах или у ресурсов, необходимых для производства позиций полуфабрикатов (ПФ) (незавершённого производства [НзП]) или готовой продукции. Даже если необходимые мощности можно создать в плане ППМ с помощью календарного планирования длительности, в следующем шаге важно сбалансировать эти потребности с учётом наличной мощности (т.е. выполнить балансировку мощности).

С другой стороны, процессы производственного и точного планирования (PP/DS) позволяют запланировать доступность материалов и выполнить балансировку мощностей за один шаг. Эвристикой называют программные алгоритмы, которые используются для конфигурирования определенных входных параметров, влияющих на результат. Эвристику PP, т.е. планирование производственных ресурсов (MRP II), можно объединить с эвристикой DS в цепочке процессов для создания выполнимого плана за один шаг. Эвристика PP выполняется в системе для планирования доступности материалов аналогично ППМ с дополнительными средствами управления, влияющими на результат. Эвристика DS позволяет автоматически создавать последовательности заказов и операций на производственном участке с учётом ограничений производства, например, необходимости проведения наладки между выполнением заказов на два разных продукта.

Часто ключевыми целями плановиков производства становятся минимизация дорогостоящего времени наладки и сокращения перерывов между последовательными производственными прогонами для производства оптимального количества при минимальной длительности цикла. Достичь этих целей плановикам помогает DS. Для этого используются такие инструменты, как календарный график DS и расширенная эвристика DS, которые позволяют планировать выполнение операций в последовательности, выявлять окна между операциями для календарного планирования других заказов и устранять отставания по операциям или заказам.

PP/DS, как правило, используется для производственных участков, на которых требуются расширенные возможности планирования и календарного планирования, а ППМ может применяться для неограниченного планирования материалов на любом участке в логистической сети, будь то производственный цех, центр распределения, внешний склад, смешанный склад или объект субподрядчика. Многие организации используют PP/DS и ППМ вместе. При этом решение PP/DS развёртывается на производственных участках для планирования готовой продукции и позиций полуфабрикатов ПФ, а ППМ применяется для планирования сырья, упаковки, ингредиентов, запчастей и прочего на производственных и других объектах в логистической сети. Некоторые ведущие компании применяют расширенные инструменты планирования, например, SAP Advanced Planning and Optimization (SAP APO) и SAP Integrated Business Planning (SAP IBP). С их помощью сначала составляется примерный план по периодам (например, план для материалов и ресурсов на основе ограничений по неделям), после чего посредством PP/DS этот план дополнительно уточняется на более подробном уровне и с учётом возможных ограничений.

2.2. Упрощения, касающиеся основных данных в ракурсах планирования потребности в материалах и выбора источника поставки в SAP S/4HANA

Здесь достаточно подробно рассмотрена система SAP S/4HANA для логистической цепочки, уделено особое внимание упрощениям в области основных данных и выбора источников поставки, hеализованных в новом пакете продукта с расширенными возможностями в сфере планирования и календарного планирования.

Основная цель ППМ — предоставить точную картину по доступности материалов. Результат прогона ППМ зависит от ведения ключевых основных данных для позиций собственного производства и заготовки на стороне (например, вид ППМ, процедура ППМ, размер партии и квотирование). В этом разделе рассматривается ряд обновлений и упрощений в атрибутах основных записей в ракурсах ППМ системы SAP S/4HANA.

Первое изменение касается вкладки ППМ 1, с которой была удалена группа ЕИ размера партии. (В пакете для розничной торговли эта функциональность по-прежнему доступна.)

В SAP S/4HANA настройки в разделе Области ППМ, показанные в нижней части Рис. 2.1 охватывают бизнес-требования и позволяют исключить некоторые склады во время прогона ППМ. Также с помощью области ППМ пользователи могут применять все виды ППМ и процедуры определения размера партии на вкладке ППМ 1 в основной записи материала.

Более того, файлы планирования создаются на уровне завода и на уровне области ППМ. Если требуется выполнить планирование на уровне области ППМ, система работает только с актуальными областями ППМ. Таким образом, планирование на уровне областей ППМ является более эффективным, если для завода имеется множество внешних местоположений. Область ППМ используется в сценарии обработки давальческого материала, поэтому её необходимо создавать для каждого субподрядчика.

Рис. 2.1 Данные размера партии и области ППМ

Квотирование представляет собой способ выбора правильного источника поставки. Поскольку в ППМ квотирование учитывается всегда, в SAP S/4HANA удалён флажок Квотирование на вкладке ППМ 2, см. Рис. 2.2 и Рис. 2.3.

Рис. 2.2 Область заготовки

Рис. 2.3 Области календарного планирования и расчёта потребностей нетто

Более того, целый ряд изменений произошёл с полями на вкладке ППМ 4. На Рис. 2.4 видно, что на вкладке ППМ 4 удалены такие опции, как консоль действий, правила справедливого разделения, распределение по цепочке, горизонт развёртывания и метод выбора. Кроме того, в ракурс ППМ добавлена группа Серийное производство/сборка/стратегия развёртывания, см. Рис. 2.5.

Рис. 2.4 Изменения на вкладке "ППМ 4" (часть I)

Рис. 2.5 Изменения на вкладке "ППМ 4" (часть II)

Ещё одно изменение коснулось ракурса Расширенное планирование. На Рис. 2.6 можно увидеть, что добавлен индикатор Расширенное планирование, с помощью которого можно указать релевантность материала для PP/DS в SAP S/4HANA.

Рис. 2.6 Индикатор расширенного планирования

2.3. Упрощённый выбор источника поставки

Процесс выбора источника поставки в SAP S/4HANA существенно упрощён, а возможные источники поставки сокращены до следующего списка: варианты изготовления, соглашения о поставках партиями, контракты на закупку и инфо-записи закупки.

Реализованы также дополнительные функциональные изменения. Варианты изготовления теперь указаны как единственный источник поставки для материалов собственного производства. Таким образом, удалён метод выбора атрибута основной записи материала (MARC-ALTSL). Теперь технологические карты определяются по варианту изготовления, а не через разрешённые ранее функции в логике SAP Business Suite. Для закупаемых материалов функции ведомостей источников поставки и квотирования также изменились. Квотирование теперь учитывается всегда. Изменилось управление ведомостью источников поставки. Если существует действующий контракт на закупку или инфо-запись закупки, при ППМ эта запись будет учитываться даже в том случае, если она не обновлена в ведомости источников поставки.

В следующей главе мы более подробно рассмотрим бизнес-процессы ППМ и новые функциональные возможности MRP Live с учётом указанных изменений в основных данных и упрощений, коснувшихся ведомости источников поставки.

2.4. Планирование потребности в материалах

Как было сказано в разделе 2.1, ППМ используется для планирования доступности различных материалов на производственном участке в логистической сети. Здесь на основе потребности в готовом продукте вычисляются вторичные потребности для всех компонентов: позиции полуфабрикатов, сырье и упаковочные материалы для готового продукта согласно предварительно определенным отношениям, установленным в спецификации готового продукта. На основе вычисленных вторичных потребностей в ППМ создаются заявки или плановые заказы на готовый продукт и каждый компонент спецификации в зависимости от настроек основных данных и конфигурации.

ППМ — это стандартная методология, уже долгие годы применяемая во многих компаниях. Она полагается на долгосрочные задачи и предоставляет только статическую информацию по дням или неделям. В SAP S/4HANA функции ППМ претерпели существенные изменения. Компания SAP изменила функциональные возможности планирования в SAP S/4HANA, добавив функциональные расширения в задание ППМ и реализовав пульт ППМ в SAP Fiori. Теперь плановики могут запускать MRP Live в любое время и не ждать, пока ситуация потребности/запасов обновится с учётом реальной информации после завершения ночной пакетной обработки. Это стало возможным благодаря функциональной оптимизации алгоритма ППМ версии 10x, реализованной в базовом модуле SAP HANA. Кроме того, SAP S/4HANA предлагает плановикам материалов возможности по устранению ситуаций дефицита, которые они теперь могут моделировать для оценки последствий перед тем, как принять то или иное решение.

Обновлённое ППМ в SAP S/4HANA 1809 предоставляет плановику материалов целый ряд расширенных ключевых возможностей. Плитки SAP Fiori на главной странице плановика позволяют получать предупреждения об особых ситуациях в потоке материалов в логистической сети. Далее плановик может перейти на следующую страницу и просмотреть обзор ситуации по запасам для каждого отдельного материала в местоположениях сети (производственные заводы, центры распределения, внешние склады и склады клиентов). Более того, плановик может выполнить развёртку по специфичной комбинации материала и местоположения для выявления причин дефицита и оценки возможных вариантов устранения этой проблемы.

В этом разделе описаны функциональные изменения и их воздействие на выполнение ППМ, а также упрощённой функциональности выбора источника поставки. Мы подробно остановимся на новых приложениях SAP Fiori в пульте управления ППМ, с помощью которых плановики могут изучить ключевые показатели эффективности (KPI) и проанализировать их влияние на операции. Также в статье рассматривается пополнение запасов на основе потребностей с описанием процедуры планирования и эффективного управления логистическими цепочками на основе потребностей клиентов (без применения традиционных процедур ППМ) в SAP S/4HANA.

2.4.1. MRP Live

Одним из самых существенных недостатков классического ППМ (т.е. ППМ в системах SAP ERP) является необходимость вызова в системе всех таблиц и последовательного считывания хранящихся в них данных в каждом прогоне ППМ. Этот шаг значительно снижал производительность системы.

MRP Live — полностью переработанный вариант ППМ с выполнением в SAP HANA. В отличие от классического ППМ, MRP Live может выполнять параллельное считывание данных, расчёт дефицита, а также запись плановых и производственных заказов на уровне база данных, а не на уровне сервера приложений, см. Рис. 2.7. Такая логика значительно повышает производительность системы, поэтому теперь плановики могут выполнять ППМ чаще благодаря существенному сокращению времени выполнения и принимать более эффективные решения на основе самой актуальной информации о потребностях и запасах. Более того, теперь плановики работают с одной транзакцией MRP Live (транзакция MD01N, см. Рис. 2.8) с более гибкими возможностями выбора данных и оптимизации производительности.

Рис. 2.7 Сравнение классического ППМ и MRP Live

Рис. 2.8 Экран MRP Live

Другие преимущества MRP Live:

• MRP Live обеспечивает дополнительную гибкость при определении объёма планирования. В SAP S/4HANA плановик материалов с помощью MRP Live может выполнить планирование группы материалов, группы для одного продукта, за материалы которого отвечает плановик, а также одного материала для всех заводов.
• В MRP Live также можно выполнить многоуровневое или одноуровневое планирование одного материала. Эти две функции очень похожи на транзакции MD02 и MD03 в классическом ППМ.
• После каждого прогона MRP Live предоставляет подробный журнал для анализа. Например, на Рис.2.9 и Рис. 2.10 видно, сколько материалов было запланировано, сколько материалов было запланировано и обработано с ошибкой, а также сколько материалов было запланировано с применением классического ППМ и MRP Live.

Рис. 2.9 Результаты MRP Live

Рис. 2.10 Журнал подробных данных MRP Live

2.4.2. Пульт управления ППМ

Совершенствуя процесс ППМ, компания SAP не остановилась на изменении технической механики прогона ППМ. Обновления также коснулись механизма взаимодействия с пользователем для плановиков материалов, который был полностью переосмыслен. Пульт управления ППМ состоит из ряда приложений SAP Fiori, разработанных для предоставления группе планирования всей релевантной информации в рамках одной удобной функции. Каждый плановик может установить в пульте управления ППМ собственные параметры настройки.

В пульте управления ППМ (Рис. 2.11) плановик материала может просмотреть состояние планирования материала, в том числе текущие и ожидаемые ситуации дефицита, задержки входящих материалов и текущие ситуации с запасами, а также отреагировать на полученную информацию.

Рис. 2.11 Приложения SAP Fiori в пульте управления ППМ

Рассмотрим наиболее важные приложения в пульте управления ППМ для ключевых KPI, связанных с производством и планированием материалов. С помощью этих приложений плановик материалов может анализировать ежедневные операции с потребностями клиента, наличным запасом и дефицитом.

Отслеживание покрытия материалами

Это приложение SAP Fiori позволяет плановикам материала быстро отслеживать и выявлять материалы своей сферы ответственности, находящиеся в дефиците. Указав определение дефицита на вкладке Фильтр (Рис. 2.12), плановик сможет узнать, какова ситуация с запасом по горизонту времени в неделях. Одновременно в приложении отображается количество дефицита и время его наступления.

Рис. 2.12 Приложение "Отслеживание покрытия материалами"

Управление покрытием материалами

Приложение "Отслеживание покрытия материалами", показанное на Рис. 2.13, похоже на традиционную транзакцию для просмотра ведомости потребностей/запасов в ППМ для материалов собственного производства. В новом приложении плановик может просматривать текущую ситуацию с запасами материала в линейной модели. Здесь выводятся все объекты планирования в SAP S/4HANA. Благодаря этому приложению плановик сможет принимать информированные решения в зависимости от ситуаций с запасами материала в сети.

Кроме того, в этом приложении SAP Fiori можно просмотреть позицию запаса в графическом ракурсе (см. Рис. 2.14).

Рис. 2.13 Приложение "Управление покрытием материалами"

Рис. 2.14 Графический ракурс приложения "Управление покрытием материалами"

Также в этом приложении можно просмотреть информацию по материалам. Как показано на Рис. 2.15, на вкладке Доступность материалов позиция запаса представлена посредством строки статусов Доступность запаса с красным, желтым и зелёным индикаторами. Такая строка статусов позиции запаса является стандартным инструментом, реализованным во многих приложениях планирования.

Рис. 2.15 Ракурс материала в приложении "Управление покрытием материалами"

Это приложение SAP Fiori — первое приложение, в котором плановик сможет получить всестороннюю информацию для работы с ситуациями дефицита материалов в логистической цепочке. Кроме того, здесь доступны функции моделирования для материалов с заготовкой на стороне. На первом экране приложения "Отслеживание покрытия материалами" (см. Рис. 2.12 выше) отображается информация по дефициту материалов, например, количество дефицита и дата его наступления.