|
Функционал и стандарты решений MES
Павел Шапчиц
|
Павел Шапчиц, (р. 11.11.1984) – выпускник каф. логики философского ф-та СПбГУ (2007), кандидат философских наук (2010, специальность – логика). В 2008-2010 гг. – научный сотрудник философского ф-та СПбГУ. С 2008 г. сотрудничает с ExRP Consulting Group. Сфера интересов: организация производства, планирование и управление производством.
|
|
В статье показано, как функциональность MES-системы обеспечивает комплексное решение задач оперативного управления производством. Описаны стандарты решений.
|
1. Функционал семейства MES-систем
1.1. Оперативное управление производством
Преодоление вышеописанных затруднений и решение специфических для уровня оперативного управления задач легло в основу функционала современных MES, вобравших в себя функции многих узкоспециализированных систем, использовавшихся ранее отдельно:
-
для производственных задач: получение данных о производстве (PDA, Production Data Acquisition); сбор данных о производственном оборудовании (MDE, Maschinendatenerfassung); непосредственное числовое управление (DNC, Direct Numerical Control); распределённое управление (DNC, Distributed Numerical Control);
-
для задач, связанных с управлением персоналом: учёт рабочего времени персонала; контроль доступа; краткосрочное планирование потребности в рабочей силе;
-
для задач, связанных с контролем качества: система автоматизированного контроля качества (CAQ, Computer-Aided Quality); получение данных измерений.
1.2. Решение специфических задач предприятия
В зависимости от типа производства – непрерывного или дискретного – при внедрении MES-систем на предприятиях делаются акценты на разные элементы функционала MES. В первом случае основную часть MES образуют системы управления машинами и установками. Во втором случае MES является, скорее, онлайновой информационной системой, средством для обеспечения обратной связи и управления производством. Существуют и иные типы внедрения MES.
В стандарте, разработанном ассоциацией MESA (Manufacturing Execution Solutions Association), описываются двенадцать групп функций, которые требуются для эффективной поддержки управления производством:
-
Детализированное планирование (создание план - графиков): оптимизация времени и порядка выполнения заказов, осуществляемая с учётом ограничения мощности и доступности ресурсов);
-
Управление производственными ресурсами (распределение ресурсов и управление их состоянием): управление и мониторинг производственными ресурсами: станками, машинами, инструментами и прочее;
-
Регистрация и отображение текущего статуса производственного ресурса;
-
Управление документацией: управление и предоставление пользователям информации о продукте, процессе, проекте и т.д., что в такой же мере может помогать обеспечивать качество, как и технологические карты;
-
Диспетчеризация производства (координация изготовления продукции):) управление исходными материалами и полуфабрикатами, используемыми в производстве);
-
Анализ эффективности производства: оценка и сравнение фактических данных о работе оборудования с целевыми показателями);
-
Управление трудовыми ресурсами: контроль и выдача заданий, координация (управление) загрузкой персонала (рабочих центров);
-
Управление техническим обслуживанием: планирование и осуществление необходимых мер по обслуживанию машин и установок с целью достижения заданных показателей
|
